酸堿的回收工藝過程主要包括四個生產(chǎn)過程:提取、蒸發(fā)、燃燒、苛化。在有些書中,提取不在堿回收的生產(chǎn)工藝過程內(nèi),但作為堿回收原料來源的前置工序,堿回收的很多經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)都跟提取息息相關(guān)。
酸堿的回收工藝設(shè)計特點:
細(xì)網(wǎng)樹脂粒—增加每立方英尺的表面積,提高反應(yīng)動力學(xué);
矮樹脂床—減少壓力降和設(shè)備尺寸;
固定樹脂床—盡量減少相互混合和稀釋進(jìn)料和再生時;
逆流進(jìn)水—以較大限度地提高進(jìn)料和再生步驟的化學(xué)效率。
酸堿的回收工藝安裝運行及注意事項
安裝運行步驟:
1、在樹脂柱上安裝濾網(wǎng)和流量控制器;
2、將樹脂柱填充滿,然后用氯化鈉浸泡,樹脂收縮后再添加新樹脂,直至樹脂補(bǔ)充滿,然后密閉樹脂罐體;
3、進(jìn)純水沖洗樹脂柱,目的是洗凈樹脂上的鹽份,讓樹脂膨脹整個床體處于填滿壓實的狀態(tài);
4、在純水沖洗的過程中要注意樹脂床中不能有任何的空氣;
5、排空樹脂床中的水分;
6、通過樹脂柱下面的控制器來調(diào)節(jié)流量,使溶液2-5BV/H的速度逆流流過樹脂柱;
7、通過頻繁的檢測廢水樣本來監(jiān)控運行狀況;
8、一旦超過所要求的限值,則終止運行;
9、用純水,流速2-5BV/H順流進(jìn)水洗脫阻滯酸液,得到回收酸;
注意事項:
1、務(wù)必注意布水器,以避免使用大量沖洗水;
2、如果條件允許,可以使用負(fù)壓,以減小用水量,增加出水酸的濃度。